Tecnologia de processament de tubs d'aliatge de titani: procés de fabricació fi des de la fosa fins a la forja

Tub d'aliatge de titani,Aquesta canonada especial, feta amb cura a partir d'aliatge de titani, ha guanyat elogis i aplicacions generalitzades en molts camps industrials per les seves excel·lents propietats, com ara pes lleuger, alta resistència, resistència a alta temperatura i resistència a la corrosió. Les seves excel·lents propietats mecàniques i propietats d'estampació, juntament amb el fet que es pot processar mitjançant soldadura i altres processos, i la força de la junta soldada és gairebé la mateixa que la del metall base, i el seu rendiment de tall també és molt bo, fer canonades d'aliatge de titani àmpliament utilitzades en equips químics, petroli, energia elèctrica i dessalinització d'aigua de mar. Té un paper insubstituïble en molts camps com ara la construcció i les necessitats diàries.

En el procés de fabricació de canonades d'aliatge de titani, la precisió de la tecnologia de processament afecta directament el rendiment final i la qualitat de la canonada. Des de la fosa inicial fins a la forja final, cada pas està estrictament controlat i optimitzat. En l'etapa de fosa, s'utilitza la tecnologia avançada de pistola de plasma o de feix d'electrons per fondre directament titani d'esponja i barreja d'aliatge mestre per obtenir lingots buits tubulars d'alta puresa. Durant aquest procés, es controlen amb precisió paràmetres com la proporció de matèries primeres, la temperatura de fusió i el temps de fusió per garantir que la composició química i la microestructura del lingot arribin a l'estat òptim. Per als lingots d'aliatge de titani columnar tradicionals, es transformen en tubs en blanc mitjançant un procés de perforació, i les restes de titani es recuperen per tornar a fondre per millorar la utilització del material i reduir els costos.

A continuació ve l'etapa de forja, que és un pas crític en el procés de formació de tubs d'aliatge de titani. Després d'escalfar el blanc del tub fos a una temperatura específica, es realitzen tres forjats radials. Cada forja requereix substituir el mandril i controlar estrictament la deformació i la velocitat de moviment del tub en brut. Mitjançant aquesta sèrie de processos de forja, la forma de la secció transversal del tub en brut canvia gradualment d'un quadrat inicial a l'exterior i un cercle a l'interior, a un octògon a l'exterior i un cercle a l'interior, i finalment torna a un cercle. En aquest procés, el control de la temperatura i la velocitat és extremadament crític, i afecten directament les propietats mecàniques, la microestructura i la qualitat superficial de la canonada. A més, s'utilitzen tecnologia de detecció avançada i mètodes de control de qualitat durant el procés de forja per garantir que cada detall de la canonada compleix els estàndards per satisfer les diferents necessitats i escenaris d'aplicació dels clients.