Com es produeixen les plaques revestides d’acer Titani -?

Com es produeixen les plaques revestides d’acer Titani -?

El procés de producció de Titani - Les plaques de revestiment explosiu d'acer utilitzen l'ona de xoc de pressió alta - generada per detonació explosiva per deformar de forma instantània el titani i les plaques d'acer, aconseguint un enllaç metal·lúrgic. Els passos principals són els següents:

1. Selecció de material
Titani comú - Les plaques revestides d’acer combinen normalment les notes següents de titani i acer: GR1, GR7 i GR12, tres graus de titani amb allargament elevat, 304, 316L, Q235 i altres qualificacions d’acer.

2. Material base i preparació de materials compostos

 

- Després de seleccionar la placa d'acer de base adequada i la placa de titani composta, s'han de tallar a les dimensions especificades.
- Les superfícies d’enllaç de les dues plaques es tracten per eliminar l’oli, les capes d’òxid i l’oxidació. El polit mecànic o la neteja química s’utilitza normalment per assegurar una superfície neta i rugosa i millorar l’efecte d’enllaç. A continuació, es mostra una explicació detallada mitjançant plaques de titani d’acer i GR1 304 com a exemples: per a la superfície de la placa d’acer 304, utilitzeu la mòlta mecànica (com ara una roda de mòlta o un raspall de fil) per eliminar l’escala i l’oxidació. Si cal, utilitzeu el recollida (una barreja d’àcid nítric i àcid hidrofluòric) per eliminar les impureses residuals. La rugositat de la superfície final s’ha de controlar dins de RA 3,2–6,3 μm per augmentar l’àrea d’enllaç.

 

Per a la superfície d’aparellament de plaques de titani GR1: Eliminar la pel·lícula d’òxid (les pel·lícules d’òxid de titani són més denses). Típicament, el paper de sorra s’utilitza per exposar un brillantor metàl·lic, o gravat químic (una solució d’àcid hidrofluòric i àcid nítric) s’utilitza per gravar lleugerament la superfície per crear una superfície rugosa activa.

- Després del tractament, esbandiu amb etanol anhidre per eliminar el petroli i evitar que les impureses interfereixin en l'enllaç.
- Nivellament de la placa: si les plaques estan deformades, pre - anualitzeu -les (com ara amb una premsa) per assegurar un error de paral·lelisme inferior o igual a 0,5 mm/m entre les dues plaques durant la laminació per evitar les llacunes locals que puguin causar una mala connexió.

 

3. Configuració de muntatge i autorització

Mètode de col·locació: poseu la placa d’acer (substrat) plana sobre una base rígida (com ara una plataforma de formigó o acer), amb un coixí de goma a sota. Col·loqueu la placa de titani (composta) paral·lela a la placa d’acer.

- Configuració de clearance: Deixeu un buit de 1,5-3 mm entre les dues plaques (ajusteu-ho segons el gruix de la placa; com més gruixuda sigui la placa, més gran sigui la bretxa). Utilitzeu Shims metàl·lics (com ara Shims de coure) per suportar i garantir un buit uniforme. Una bretxa massa petita pot donar lloc a una energia de col·lisió insuficient, mentre que una bretxa massa gran pot causar una deformació excessiva de la placa de titani.

- Fixació de vora: utilitzeu barres de soldadura d'acer suaus per detectar les vores de les plaques (amb els punts de soldadura lluny de la superfície articular) per evitar el desplaçament del compost durant l'explosió.

 

4. Selecció i col·locació explosius

- tipus explosiu: baix - detonació - Els explosius de velocitat (com explosius d'emulsió o explosius de nitrat d'amoni) es prefereixen, amb una velocitat de detonació de 2000-3500 m/s. GR1 Titanium té una baixa resistència i requereix una energia moderada per evitar que l’embrittlement . 304 d’acer inoxidable té una bona plasticitat, però l’energia excessiva pot provocar fàcilment una deformació excessiva . - gruix explosiu: determinat per gruix de les plaques, normalment 5-15 mm (per exemple, 8 mm de gruix de 304 plaques d’acer + 3 mm gruix Gruix explosiu d'aproximadament 8-10mm). Els explosius s’han de posar de manera uniforme i es poden aprimar adequadament les vores per evitar la concentració d’estrès a les vores.

- Mètode de detonació: utilitzeu detonació central o múltiples detonacions simultànies per assegurar -vos que l'ona de xoc actua uniformement a la superfície de la placa de titani GR1, evitant estrès desigual localitzat.

 

5. Detonació i enllaç

- Els explosius es detonen mitjançant un dispositiu d'inici com un detonador. Els explosius alliberen instantàniament energia, generant una onada de xoc de pressió - (pressions que arriben a diversos milers de MPa), que propulsen la placa GR1 cap a la placa d’acer a una velocitat de 200-500 m/s.

 

- Quan les dues plaques es xoquen a gran velocitat, els metalls de la superfície de contacte experimenten una deformació de plàstic instantània i una fusió parcial (temperatures que arriben a 1000-1500 graus), formant un raig metàl·lic que elimina les impureses superficials. En última instància, els dos metalls aconsegueixen un enllaç metal·lúrgic a alta temperatura i pressió.

 

6. Post - Processament

- Neteja i anivellament: traieu les deixalles explosives residuals de la superfície. Si la placa composta està lleugerament deformada, el fred - el nivell amb una premsa (per evitar el tractament de temperatura alt - que afecta les propietats del titani GR1).
- Inspecció de qualitat:
- Prova d'ultrasons: comproveu la relació d'enllaç, que ha de ser superior o igual al 98%. No es permeten àrees no obligatòries contínues.
- Prova de propietats mecàniques: es fan mostres per provar la força de pell (normalment més gran o igual a 150 MPa) per assegurar -se que la força de l'enllaç compleix la norma.
- Tractament de vora: Elimineu mecànicament qualsevol àrees no finançades (aproximadament 5-10 mm) de les vores de la placa composta per assegurar un enllaç complet a la ubicació prevista.

 

Mitjançant aquesta explicació detallada del procés de producció, podreu apreciar la nostra experiència i capacitats de producció. Si voleu comprarplaques compostes d’acer de titani, visiteu la nostra pàgina de productes per obtenir especificacions específiques o correu electrònic:krystal@yuanzekai.comPer discutir els vostres requisits