Diverses tècniques de processament per al processament profund de materials de titani

Processament profund dematerials de titaniimplica diverses tècniques de processament, com ara flexió, embutició profunda, abombament i filatura. Els materials inclouen aliatges de titani pur GR.1, GR.2, GR.5 i GR.12 d'ús comú.
1. Formació de plegat
El plegat és una tècnica de processament que combina la deformació plàstica i elàstica, i és un mètode de conformació comú per al processament i la fabricació profunds de materials de titani. Quan es dobla la deformació, s'ha de tenir en compte la quantitat de rebot. L'angle de flexió del material de titani pot ser generalment superior a 90 graus, però ha de complir el requisit d'un radi de flexió petit. Les canonades de titani amb un diàmetre inferior a 50 mm es poden doblegar en fred. Es recomana un tractament de recuit per alleujar l'estrès després de la flexió en fred. La flexió en calent del tub de titani es divideix en flexió per tensió i flexió d'empenta segons la força aplicada. La temperatura d'escalfament del titani pur és generalment de 177-350 graus, i els aliatges de titani es poden escalfar a 427 graus. En aquest punt, el límit elàstic disminueix un 25-50%, la plasticitat disminueix i l'angle de rebot és molt petit.
2. Formació d'estampació
Estampar i formar plaques de titani i aliatges de titani és relativament difícil, ja que el seu radi de flexió és més gran que el de l'acer i els metalls no fèrrics d'ús habitual.
Els mètodes d'estampació que s'utilitzen habitualment a la Xina inclouen el conformat en fred, el conformat en calent i el preformat seguit d'un allisat en calent.
A, el conformat en fred només s'aplica a peces de treball amb parets primes, petita deformació, gran radi de flexió i requisits dimensionals baixos. Quan la deformació del conformat en fred és gran, es poden utilitzar mètodes d'estampació en fred i de recuit entre processos. Després de l'estampació en fred, es requereix el recuit final; Elimineu l'estrès residual deixat pel processament.
B, es poden formar plaques de titani i peces d'aliatge de titani amb formes complexes i grans deformacions mitjançant estampació en calent. Quan es forma a temperatures més baixes, la temperatura d'escalfament està entre 200-350 graus i la tensió pot arribar al 40%; Durant la formació a alta temperatura, la temperatura d'escalfament pot arribar a 600-800 graus, que és adequat per formar peces amb llosa gruixuda, gran deformació i gran mida de conformació. Hi ha tres mètodes principals d'escalfament: escalfar el motlle, escalfar el blanc i escalfar el motlle de manera adequada alhora. Després de la formació en calent, les peces de titani s'han de sotmetre a un tractament superficial com ara sorra i rentat àcid per eliminar l'escala d'òxid i la capa de contaminació. El redreçat en calent preformat es refereix al procés de produir primer peces preformades mitjançant l'estampació convencional, i després escalfar-les i redreçar-les en màquines-eina o dispositius especialitzats per eliminar l'estrès i el rebot residuals, per tal d'aconseguir la forma i la mida de la línia requerides de la peça. .
3. Formació giratòria
L'emmotllament per filatura integra les característiques del procés de forja, extrusió, estirament, flexió, laminació d'anell i laminació creuada. El procés de formació de filatura té les característiques de bones condicions de deformació, alta utilització del material (que pot estalviar un 20% -50% dels materials), gran suavitat superficial del producte i petites diferències de mida.
4. Junta de dilatació
Segons el mètode d'expansió, es pot dividir en expansió mecànica, expansió flexible i expansió explosiva.
El mètode de la junta d'expansió s'utilitza àmpliament en la unió de plaques de titani de tubs de titani, que és un mètode mecànic que es basa en la deformació del tub i la placa del tub per aconseguir una connexió estreta.
La junta de dilatació és un procés important en la fabricació d'intercanviadors de calor tubulars. Quan connecteu tubs de titani a làmines de tubs de titani, el grau d'expansió (taxa d'expansió del diàmetre interior) hauria d'estar entre el 1-6%. Quan s'expressa com a taxa d'aprimament de la paret del tub, el grau d'expansió pot arribar al 5%.